agroengeneering

О компании

Предприятие «АгроИнжиниринг» предлагает поставить в специализированные картофелеводческие и овощеводческие хозяйства оборудование микроклимата для хранения картофеля и овощей (морковь, лук, свекла, капуста). Данное оборудование адаптировано к эксплуатационным и техническим особенностям имеющихся в сельскохозяйственных организациях типов хранилищ. Комплекс создан на основе современных цифровых, энергосберегающих технологий в соответствии с «Нормами технологического проектирования предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции» - НТП-АПК 1.10.12.001-02. При его разработке был изучен и учтён опыт ведущих зарубежных компаний-производителей климатического оборудования для овощехранилищ (голландских Tolsma, Omnivent, Ventiterm, финской A-Lab, немецких Gaugele, Grimme, российской ЦКБ-агро).

Анализируя параметры хранения картофеля на действующих объектах, мы пришли к выводу, что для получения оптимальных условий хранения продукта требуется следующее:

строение должно иметь хорошую теплоизоляцию и иметь надёжную крышу

интенсивность вентилирования может и должна изменятся в рамках 35-70м?? т продукта;

вентиляторы должны развивать полное давление более 350 Па;

в режиме сушки очень важно - способность вентилятора создать высокое полное давление, для преодоления пикового сопротивления сети с мокрым, загрязнённым картофелем;

необходимую интенсивность вентилирования создавать конструктивными решениями и элементами объединения и распределения воздуха;

использовать вентиляторы с максимальным КПД в рабочей точке. Этим условиям наиболее

соответствуют управляемые и энергосберегающие ЕС вентиляторы от компании ebmpapst ;

Поддержание микроклимата в хранилище выполняют специализированные контроллеры, ориентированные на создание конкретных условий хранения продукта в автоматическом режиме. Основное преимущество – это поддержание микроклимата без участия оператора. Температура и влажность поддерживается автоматически по заданным параметрам, регулирование производится днем или ночью, когда позволяют условия внешней температуры (влажности) и состояние микроклимата в зале. Есть также разнообразные опции, нацеленные на экономию средств (типа ночной тариф), но его мало кто применяет. Применяемые алгоритмы хранения продуктов оценивают температуру и влажность воздуха в зале и на улице , температуру продукта, оценивают угрозу возможного конденсата на картофеле и при помощи средств автоматики удерживают микроклимат в рамках запрограммированных параметров. Мы рекомендуем из подобных - надёжный в работе комплект Микро 2004+ от компании A-Lab Финляндия.

Существует также и другой тип оборудования для поддержания микроклимата – полуавтоматические системы. Данный тип оборудования целесообразно применять на небольших овощехранилищах. Оно помогает оператору выполнять технологические операции поддержания микроклимата и условий оптимального хранения продукта. Роль оператора в этом случае очень важна. Оператор должен самостоятельно выбирать и задавать режимы, длительность работы устройств, контролировать текущее состояние в зале хранилища по показаниям датчиков, принимать решения на ту или иную ситуацию. Данное оборудование, как правило, собирается из унифицированных микроконтроллеров, поэтому возможно создание разнообразных по составу и функциональности вариантов оборудования. Это может быть большое количество режимов работы, датчиков температуры, датчиков влажности, углекислого газа, противопожарные датчики, функций контроля - состояния дверей, заслонок, низких, высоких температур и много другого, что в голову придет. Единственное что, всем этим придется управлять оператору. Он должен самостоятельно принимать решение и управлять исполнительными механизмами. Для квалифицированного агронома это удобно. Ведущий специалист сам ведёт процесс хранения продукта, поэтому выбирает необходимые режимы и функции оборудования. Как выбрать оборудование, дорогое или не очень, полуавтоматическое или всё же полный автомат, сколько надо всего учесть, чтобы выбор был правильным? Выбирать надо концепцию - как будет применяться то или иное оборудование,какой уровень подготовки персонала, размеры хранилища, товарооборот и проч. К хранилищу семенного картофеля с автоматической системой иногда вообще не подходят всю зиму, в другом случае на хранилище постоянно ведётся какая-то работа персонала и необходимо регулярно наблюдать и реагировать на ситуацию. В этом случае полноценная автоматика обязательно даст сбой, либо откажется функционировать по причине постоянной «аварийной» ситуации.

Многочисленные исследования хранения различных сортов корнеплодов обнаруживают многообразие оптимальных условий хранения для каждого сорта. Также есть зависимость от условий выращивания внутри одного сорта. При таком многообразии различных условностей, практически невозможно как-то угадать оптимальные условия хранения продуктов. Системы поддержания микроклимата хранилища по «честному» поддерживают среднюю температуру и влажность по хранилищу, но этого сегодня уже недостаточно. Многочисленные обращения по вопросам естественной убыли говорят, что наличие активной вентиляции не является гарантией от потерь. В случае недостаточного вентилирования происходит накопление влаги и загнивание продукта, а при избытке воздуха происходит высушивание продукта. И это если хранилище правильно рассчитано и все механизмы в исправном состоянии. Вы пытаетесь интуитивно найти оптимальные настройки, меняете время работы, меняете режимы, уставки, и, как правило, просто не попадаете куда надо. Бывают варианты, когда и сушь и мокрота одновременно, но это уже другая тема, и отдельный подход.

Найти тонкую грань между недостаточным и избыточным объёмом воздуха весьма сложно. Состояние продукта при хранении можно оценить по изменению параметров в течение времени. Это медленно меняющиеся значения температуры и влажности однозначно указывают на необходимые условия хранения. Новизной предлагаемого оборудования является наличие программы расчета производительности вентиляторов. Сделана попытка создания программы, которая позволяет оценить состояние картофеля и рассчитать необходимое количество воздуха для партии продукта. Кроме контроля температуры и влажности помещения, предлагаемое оборудование контролирует интенсивность вентилирования продукта. Рассматриваемый комплект оборудования «Агро-7» предназначен для контроля параметров хранения на небольших овощехранилищах сельского хозяйства. Это полуавтоматическое устройство отображает значения измерительных датчиков, и с помощью исполнительных электромеханических устройств помогает оператору управлять и поддерживать микроклимат в хранилище

Оборудование выполняет следующие основные функции и задачи:

отображение параметров микроклимата хранилища, измеряемых входными первичными датчиками и преобразователями;

показывает состояние управляемого механизма в режиме реального времени с использованием графических пиктограмм (индикаторы, линейки, сигнальные лампочки, условные обозначения оборудования и т.д.);

отображает сенсорные элементы, при помощи которых оператор осуществляет непосредственное управление функционированием объекта;

позволяет вводить и изменять значения параметров уставок контроля параметров продукта, микроклимата, логических событий, предупреждающих сигналов аварий;

формирует аварийные сигналы при обнаружении неисправности первичных преобразователей и логических состояний, превышение отклонения значений параметров микроклимата, продукта;

возможно оперативное изменение режима работы (изменение внешнего вида экрана и интерфейса управления, параметров управления исполнительных программ и пр.) путем загрузки нового проекта.

Контроль параметров микроклимата осуществляется датчиками температуры, и влажности в различных точках хранилища. Для контроля температуры в продукте применяется несколько датчиков, например - из расчёта 1 датчик на 40-50тонн продукта, или другое количество. Измеряется температура воздуха в магистрали, уличного воздуха, температура под потолком. Влажность контролируется и регулируется по показаниям датчиков в помещении хранилища . Расчет интенсивности вентилирования подсказывает оптимальный режим вентилирования картофеля. Правильно рассчитанная система вентилирования должна работать на 65-85% максимальной мощности где, как правило, КПД вентилятора достигает максимума.

Опыт применения оборудования «АГРО-7» реконструкции картофелехранилища показал экономическую выгоду. В нескольких хранилищах были произведены замены центробежных вентиляторов с ременной передачей на центробежные вентиляторы низкого давления ЕС типа от компании ebmpapst. Совокупность всех мероприятий по модернизации хранилища на 1000тн. позволило сократить расходы на электроэнергию в 1,5-2,0 раза. Качество хранения картофеля хорошее, тургор отменный, и потери на убыль минимальны.

ВНИИКХ им. А.Г. Лорха, Пшеченков К.А.